《金属材料成型与模具》是2来自006年8月1日化学工业出版社出版的图书，作者是葛正浩、赵雪妮。本书主要介绍了压力铸造的基本概念、多种零件设计、金属锻造成形基础以及模锻设计基础及锻造360百科设备。

• 书名 金属材料成型与模具
• 作者 葛正浩 赵雪妮
• ISBN 7502587659
• 出版社 化学工业
• 出版时间 2006-08-01

内容简介

　　本书介绍除冲压以外其他几种主要的金属材料成型工艺及模具设计方法 ，包括金属压铸成型及模具;粉末冶金模具;锻压成形工艺及模具;冷挤压 成形工艺及模具等内容。 金属住缩检果右压铸成形及模具介绍压力铸造的基本概念、压铸零件的设计、压铸 机、压铸模的设计。粉末冶金模具讲述粉末冶金模具来自设计原理与方法、模具 结构设计、模具主要零件设计与制造。锻压成形工艺及模具介绍金属材料锻 压成形的基础;模协率锻工艺基础锻造设备简介雨间掉露牛级省往先花、锤上模锻、压力机上模锻。冷 挤压成形工艺及模具等内容介绍冷挤压的基本原理、材料选用、冷挤压力计 算、冷挤压工序、毛坯制备及模具设计360百科、温热挤压技术。

　　本书可作为高等院校材料成型及控制工程、模具设计与制造、机械设计制造及自动化等专业学生的教材或教学参考书，也可作为模具设计和制造技术人员的参考书。

目录

　　第1章压力铸造的基本概念1

　　1.1压铸工艺过程及其特点1

　　1.1.1压铸工绝误帝又艺过程1

　　1.1.2压铸的特点3

　　1.2压铸的类型4

　　1.2.1热压室压铸4

　　1.2.2冷压室压铸5

　　1.3压铸合金6

　　1.3.1对压铸用合金的基本要求7

　　1.3.2常用压铸合金及其主要性质7

　　1.3.3压铸用合金的选择11

　　1.4压铸工艺过程的控制因素11

　　1.4.1压力11

　　王明发1.4.2速度13

　　1.4.3温度14

　道载曾汽困西飞固利　1.4.4时间18

　　1.5压铸生产20

　　1.5.1生产准备20

　　1.5.2压铸用涂料22

　　1.5.3操作要点22

　　习题24

　　第2章压铸零件设计25

　　2.1压铸零件的设计要求25

　　2.1.1结构上的杨沉八武析主要要求25

　　2.1.2壁厚27

　　2.1.3筋28

　　2.1.4铸造斜度29

　　2.1.5圆角30

　　2.河坚害燃样大因酸支百1.6孔31

　　2.1.7螺纹32

　　2.1.8图案、文字和符号32

　　2.1.9嵌件32

　　2.2压铸零件的工艺道即集兰依亲性33

　　2.2.1与分型的爱则全房备比物医呀类些关系33

　　2.2.2预留顶杆位置34

　　2.2.3孔的有关工艺要求34

　　2.2.4加工磁秋余量34

　　2.3尺寸精度和表面要求35

　　2.3.1长度尺寸35

　　2.3.2一般要求的角度35

　　2.3.3压铸件的表面要求35

　　习题36

　　第3章压铸机3如假钱映端并宗艺随7

　　3.1压铸机的结构形式及特点37

　　3.1.1热压室压铸机37

　　3.1.2立式冷压季轻布食知省啊想含面首室压铸机38

　　3.1.3卧式冷压室压铸机38

　　3.1.4全立式压铸机39

　　3.2常用压铸机的型号和主要技术参数39

　　3.3压铸机的结构组成42

　　3.3.1合模机构42

　乎家杀垂汽架观马越　3.3.2压射机构43

报息阶尔　　3.4压力泵、储压罐和工扬候统湖划县己座达黑派作液45

　　3.4.1压力泵45

　　3.4.2储压罐46

　　3.4.3工作液48

　　习题48

　　第4章压铸模设计49

　　4.1压铸模的组成与基本结构49

　　4.1.1压铸模的组成49

　　4.1.2压铸果死有司表扬达具啊模的基本结构50

　　4.2分据报刘火联型面52

　　4.2.1分型面的作用及类型52

　　4.2.2铸件在模具内的位置53

　　4.3浇注系统53

　　4.3.1浇注系统的组成54

　　4.3.2浇注系统对填充条件的影响54

　　4.3.3浇注系统的形式55

　　4.3.4浇注系统的设计57

　　4.4排溢系统64

　　4.4.1溢流槽64

　　4.4.2排气道66

　　4.5成型零件及其材料的选用66

　　4.5.1成型零件的镶拼66

　　4.5.2成型零件的固定67

　　4.5.3成型尺寸的确定68

　　4.5.4成型表面的粗糙度69

　　4.5.5模具成型零件的常用材料70

　　4.6抽芯机构71

　　4.6.1抽拔力71

　　4.6.2斜销机构72

　　4.6.3斜滑块机构77

　　4.6.4液压抽芯机构79

　　4.7顶出机构80

　　4.7.1顶出元件80

　　4.7.2顶出元件的分布81

　　4.7.3顶出力和顶出面积81

　　4.7.4复位杆和导向零件82

　　4.7.5顶出机构83

　　4.8模板及其导向87

　　4.8.1模板的形式87

　　4.8.2模板的尺寸87

　　4.8.3模板的导向90

　　4.9压铸模的技术要求91

　　4.9.1压铸模零件的常用材料91

　　4.9.2压铸模零件的公差与配合92

　　4.9.3压铸模零件的表面粗糙度94

　　4.9.4压铸模的技术条件94

　　习题95

　　第5章粉末冶金模具96

　　5.1粉末冶金模具设计原理与方法96

　　5.1.1概述96

　　5.1.2模具设计原理97

　　5.2模具结构设计101

　　5.2.1压模结构设计101

　　5.2.2精整模结构设计105

　　5.2.3热锻模结构设计106

　　5.3模具主要零件设计与制造108

　　5.3.1模具主要零件结构设计108

　　5.3.2模具零件尺寸计算111

　　5.3.3模具零件加工121

　　习题122

　　第6章金属锻造成形基础123

　　6.1概述123

　　6.1.1锻造的特点123

　　6.1.2锻造的分类123

　　6.2锻造金属材料的加热124

　　6.2.1锻前加热的目的和方法124

　　6.2.2金属加热的主要缺陷125

　　6.2.3金属锻造温度范围的确定130

　　6.2.4金属的加热规范132

　　6.2.5金属的少无氧化加热137

　　6.3金属的锻后冷却140

　　6.3.1锻后冷却过程中常见的缺陷140

　　6.3.2锻件的冷却规范143

　　6.4锻件热处理144

　　习题146

　　第7章模锻设计基础及锻造设备简介147

　　7.1模锻设计基础147

　　7.1.1锻模的分类147

　　7.1.2模膛及模锻工步的分类147

　　7.1.3开式模锻149

　　7.1.4闭式模锻155

　　7.1.5模锻过程中的折叠156

　　7.2锻锤161

　　7.2.1锻锤的分类161

　　7.2.2锻锤的特点163

　　7.2.3锤上模锻的特点163

　　7.2.4确定锻锤吨位165

　　7.3热模锻压力机166

　　7.3.1热模锻压力机的工作原理及特点166

　　7.3.2热模锻压力机模锻工艺特点167

　　7.3.3热模锻压力机吨位的选定167

　　7.4螺旋压力机168

　　7.4.1螺旋压力机的主要工作特点169

　　7.4.2螺旋压力机的主要工艺特点169

　　7.4.3螺旋压力机吨位的选择169

　　7.5平锻机170

　　7.5.1平锻机主要工作特点171

　　7.5.2平锻机主要工艺特点171

　　7.5.3平锻设备吨位的确定172

　　习题172

　　第8章锤上模锻173

　　8.1模锻件的分类173

　　8.2锻件图的设计174

　　8.2.1分模面的位置和形状确定174

　　8.2.2机械加工余量及锻件公差的确定174

　　8.2.3锻件上圆角半径的确定178

　　8.2.4模锻斜度的确定179

　　8.2.5冲孔连皮的形状和尺寸的确定179

　　8.2.6模锻锻件图和锻件的技术条件181

　　8.3确定锤上模锻工步182

　　8.3.1短轴类锻件182

　　8.3.2长轴类锻件184

　　8.4终锻模膛的设计189

　　8.4.1热锻件图的绘制和制定189

　　8.4.2飞边槽的设计190

　　8.4.3钳口192

　　8.5预锻模膛的设计194

　　8.5.1预锻模膛的作用194

　　8.5.2预锻模膛设计194

　　8.6短轴类锻件制坯模膛设计198

　　8.6.1坯料尺寸的确定198

　　8.6.2镦粗台设计200

　　8.7长轴类锻件制坯模膛设计200

　　8.7.1确定坯料尺寸200

　　8.7.2制坯模膛设计200

　　8.8锤锻模结构设计206

　　8.8.1锤锻模安模空间和紧固206

　　8.8.2模膛布置207

　　8.8.3错移力的平衡和锁扣的设计210

　　8.8.4模壁厚度212

　　8.8.5模块尺寸214

　　8.8.6镶块锻模215

　　8.9锤锻模结构的设计实例216

　　8.9.1齿轮锻件216

　　8.9.2连杆锻件217

　　习题225

　　第9章压力机上模锻226

　　9.1热模锻压力机上模锻226

　　9.1.1热模锻压力机上模锻件分类及模锻工步的选择226

　　9.1.2锻件图特点228

　　9.1.3模膛的设计229

　　9.1.4锻模结构设计232

　　9.2平锻机上模锻235

　　9.2.1锻件的分类235

　　9.2.2锻件图设计特点236

　　9.2.3模锻工步的确定237

　　9.2.4平锻模结构简介240

　　9.3螺旋压力机模锻241

　　9.3.1锻件分类241

　　9.3.2锻件图设计特点242

　　9.3.3锻模设计特点243

　　习题245

　　第10章冷挤压246

　　10.1概述246

　　10.1.1冷挤压的概念246

　　10.1.2冷挤压的基本方法246

　　10.1.3冷挤压的优点246

　　10.1.4冷挤压的缺点248

　　10.1.5冷挤压的主要技术问题248

　　10.1.6冷挤压的发展方向248

　　10.2冷挤压的基本原理249

　　10.2.1主应力状态对冷挤压工艺的影响249

　　10.2.2冷挤压的金属流动249

　　10.2.3挤压时的附加应力和残余应力251

　　10.2.4冷挤压的外摩擦252

　　10.3冷挤压所用的材料252

　　10.3.1冷挤压工艺对金属材料的要求252

　　10.3.2可用于冷挤压的金属材料252

　　10.3.3钢材的化学成分及冶炼方法对冷挤压性能的影响253

　　10.4冷挤压的变形程度254

　　10.4.1冷挤压变形程度的表示方法254

　　10.4.2许用变形程度254

　　10.5冷挤压力255

　　10.5.1冷挤压力的阶段性255

　　10.5.2影响单位挤压力的主要因素256

　　10.5.3挤压力的确定257

　　10.5.4压力机的选用258

　　10.6冷挤压变形工序的制订261

　　10.6.1冷挤压件的工艺性261

　　10.6.2冷挤压工序的制订261

　　10.7冷挤压毛坯的制备263

　　10.7.1冷挤压毛坯形状和尺寸的确定263

　　10.7.2毛坯的软化处理264

　　10.7.3毛坯表面处理265

　　10.7.4润滑处理265

　　10.8冷挤压模具266

　　10.8.1冷挤压模具要求266

　　10.8.2模具结构266

　　10.8.3冷挤压模具的结构268

　　10.8.4冷挤压模具的结构特点268

　　10.8.5模具配合部分的公差268

　　10.8.6模具材料及硬度要求269

　　10.8.7模具工作部分的形状对冷挤压成形的影响269

　　10.8.8组合凹模的设计271

　　10.8.9冷挤压模的设计步骤273

　　10.8.10模具制造注意事项274

　　10.8.11模具的破坏形式和防止措施274

　　10.9温热挤压技术276

　　10.9.1温热挤压的优缺点及其应用范围276

　　10.9.2温热挤压温度的选择277

　　10.9.3温热挤压的压力278

　　10.9.4温热挤压的润滑剂的选择281

　　10.9.5温热挤压毛坯的准备282

　　10.9.6产品的力学性能及尺寸精度282

　　习题283

　　参考文献284