《镁合金腐蚀与防护》是20蒸移06年6月由化学工业出版社出门战切松版的图书，作者是宋光铃。该书全面系统地介绍了当前镁合金腐蚀研究和应用的有关理论和技术。

• 书名 镁合金腐蚀与防护
• 作者 宋光铃
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2006年06月01日
• 开本 大32开

内容简介

来自　　全书在介绍镁与镁合金基础360百科知识的前提下，介绍了当前最全面的镁腐蚀模型，较为系统地阐明了纯镁与镁合金的腐蚀电化学原理，以及镁合金的自然腐蚀战对翻丝害培啊与电偶腐蚀的根本原因。重点说固矿态论校够赵依明了镁合金腐蚀防护起什的策略与途径，列举了在镁合金防护中阳极氧化等表面技术，指出了选择镁合金防护技术中应遵从的几项原则。 本书可供从事镁合金生产和应用研究的技术人员阅读，也可供腐蚀科学和防护技术领域的研究人员、高校师生参考。

图书目录

　　第1章住场脸立济苦话镁及镁合金简介1

　　1.1镁资害源1

　　1.2镁发展简要历程2

　　1.3镁及其合金的基本知识4

　　1.3.1纯镁4

　　1.3.2镁合金4

　　1.4镁合金的特性与应用10

　　1.4.1镁合金的性宗请谁能10

　　1.4.2应用采飞括神11

　　1.4.3镁在各领域的用量17

　　1.5镁合金腐蚀与防护研究的意义18

　　参考文献19

　　第2章镁的腐蚀电化学20

　　2立仍将义探维办罪千.1镁腐蚀的倾向20

话序　　2.1.1热力学倾向20

　　2.1.2电位pH图21

　　2.2镁的表面膜26

　　2.2.1组成结构26

　　2.2.2稳定性与保护性28

　　2.3镁腐蚀基本现象30

　　2.3.1腐蚀电位30

　　2.3.2阴极极化与析氢30

　　2.3.3负差异效应与"阳极析氢"32

　　2.3.4表观价数与阳极效率38

　　2.3呼村盾汉合草光们才之席.5碱化40

　　2.3.6滞来后效应41

　　2.3.7腐蚀形貌42

　　2.4镁的腐蚀机理42

　　2.4.1氢化镁促溶43

步酸讲育小转缩龙顺员　　2.4.2单价镁离子罪统析危饭特过渡45

　　2.4.3表面膜破坏46

　　2.4.4元题输仅围较充密客溶解脱落50

　　2.4.5才一量早跳脚承陈统乡果综合理论51

　　参考文献56

　　第3章镁合金腐蚀破坏概述57

　　3.1腐蚀特点57

　　3.1.1一般腐蚀行为57

　　3.1.2自然腐蚀种歌类64

　　3.2领娘模区器鲁屋响蒸导不同镁合金的腐蚀67

　　3.2.1镁合金耐蚀性67

　　3.2.2AZ9169

　　3.2.3AM50，AM60行边月70

　　3.2.4AS70

　　3.2.5ZA71

　　3.2.6AE71

　　3.2.7ZE，WE72

　　3.2.8MEZ72

　　3.2.9MgLi74

　　3.3不同环境中的自然腐蚀75

　　3.3.1水中的腐蚀75

　　3.3.2大气腐蚀76

　　3.3.3土壤腐蚀83

　　3.4特殊环境中的自然腐蚀85

　　3.4.1冷却液中的腐蚀85

　　3.4.2人体模拟液中的腐蚀88

　　参考文献92

　　第4章镁合金自然腐蚀的电化学原理94

　　4.1镁合金的组成与微观结构94

　　4.1.1α基相95

　　4.1.2第二相95

　　4.1.3其他相97

　　4.1.4杂质与缺陷97

　　4.2腐蚀微电偶98

　　4.2.1成分不均匀99

　　4.2.2相分布99

　　4.2.3其他缺陷99

　　4.2.4局部腐蚀99

　　4.3基相的腐蚀101

　　4.3.1基相的稳定性102

　　4.3.2基相的腐蚀机理104

　　4.3.3基相的腐蚀行为106

　　4.4第二相的作用110

　　4.4.1电偶效应110

　　4.4.2阻挡作用110

　　4.4.3综合影响112

　　4.5杂质的作用116

　　4.5.1存在形式116

　　4.5.2腐蚀加速作用117

　　4.5.3杂质容许极限118

　　4.5.4可能的作用机理119

　　4.6其他相与缺陷的作用120

　　参考文献121

　　第5章特定因素加速的腐蚀122

　　5.1电偶腐蚀122

　　5.1.1电偶腐蚀行为123

　　5.1.2电偶腐蚀倾向123

　　5.1.3电偶腐蚀电流的分布124

　　5.1.4电偶效应与负差异效应的协同作用127

　　5.1.5阴阳极材料的影响129

　　5.1.6阴阳极距离的影响131

　　5.1.7腐蚀产物的影响133

　　5.1.8电偶腐蚀的计算机模拟136

　　5.1.9镁基复合材料的电偶腐蚀137

　　5.2应力腐蚀139

　　5.2.1应力腐蚀行为139

　　5.2.2应力腐蚀过程分析146

　　5.3腐蚀疲劳151

　　5.4氧化154

　　5.5磨蚀157

　　参考文献158

　　第6章镁合金腐蚀的影响因素159

　　6.1冶金因素159

　　6.1.1合金化元素的影响159

　　6.1.2杂质的影响172

　　6.1.3微观结构与相组成的影响174

　　6.1.4铸造缺陷176

　　6.1.5其他处理缺陷179

　　6.2环境因素的影响179

　　6.2.1水溶液179

　　6.2.2气体组分189

　　6.2.3有机介质191

　　6.2.4温度191

　　6.2.5受力192

　　6.2.6其他因素193

　　参考文献193

　　第7章镁合金腐蚀的测量196

　　7.1腐蚀测量的重要性196

　　7.2常用的标准失重方法197

　　7.2.1盐雾实验198

　　7.2.2浸泡实验198

　　7.2.3腐蚀产物清除199

　　7.3电化学方法200

　　7.3.1极化曲线200

　　7.3.2交流阻抗203

　　7.4析氢测量法209

　　7.4.1原理209

　　7.4.2装置211

　　7.4.3可靠性与实用性212

　　7.5电偶电流测量214

　　7.6特殊测量方法216

　　7.6.1亮度测量法216

　　7.6.2溶液pH值显示法218

　　7.6.3滴定法220

　　7.7各种测量方法的比较222

　　参考文献223

　　第8章镁合金腐蚀的防护策略与途径225

　　8.1镁合金快速腐蚀的原因225

　　8.2合理的应用设计227

　　8.2.1使用环境的设计228

　　8.2.2合适合金的选用228

　　8.2.3构件的设计228

　　8.3阴极保护抑制阳极过程229

　　8.4提高耐蚀性230

　　8.4.1惰性镁合金的可能性230

　　8.4.2自钝性镁合金的可行性231

　　8.4.3降低镁合金基相的腐蚀231

　　8.5表面防腐232

　　8.5.1镁合金表面层的调整233

　　8.5.2表面保护层234

　　8.6调整环境235

　　8.7弱化与消除加速腐蚀因素235

　　参考文献236

　　第9章提高镁合金耐蚀性的方法237

　　9.1去除杂质的有害性237

　　9.1.1高纯化238

　　9.1.2杂质无害化238

　　9.2合金化238

　　9.3铸造239

　　9.3.1压力铸造239

　　9.3.2半凝固铸造240

　　9.4锻造、挤压241

　　9.5热处理242

　　9.6快速凝固245

　　9.7非晶化249

　　9.8微晶化和纳米化250

　　9.9气相沉积251

　　9.10溅射253

　　参考文献254

　　第10章镁合金的腐蚀防护技术255

　　10.1环境调整256

　　10.1.1水分256

　　10.1.2pH值257

　　10.1.3介质成分258

　　10.1.4缓蚀剂258

　　10.2表面清洗265

　　10.2.1机械清理265

　　10.2.2化学清洗266

　　10.3表面调制267

　　10.3.1离子注入267

　　10.3.2激光表面处理268

　　10.3.3热扩散269

　　10.3.4其他275

　　10.4金属层275

　　10.4.1金属镀层275

　　10.4.2气相沉积279

　　10.5表面转化281

　　10.5.1化学转化281

　　10.5.2阳极氧化285

　　10.5.3其他306

　　10.6非金属涂覆层307

　　10.6.1有机涂层307

　　10.6.2其他312

　　参考文献312

　　第11章防护技术的选择314

　　11.1镁合金特性的保持314

　　11.2与其他性能的兼容性315

　　11.3防腐的有效性316

　　11.4防腐措施的综合使用317

　　11.5成本、环保与健康319

　　第12章镁合金腐蚀与防护研究展望321

　　12.1对镁合金腐蚀特性的总结321

　　12.1.1腐蚀倾向321

　　12.1.2电化学驱动力322

　　12.1.3腐蚀阻力323

　　12.1.4活性阳极324

　　12.1.5氢去极化324

　　12.1.6表面碱化325

　　12.1.7复杂的相因素325

　　12.1.8知之甚少的环境因素326

　　12.2前景展望326

　　12.2.1重要性的提升327

　　12.2.2高效益低成本328

　　12.2.3特殊应用中的腐蚀与防护329

　　12.2.4腐蚀与防护的基础研究331

　　12.2.5防腐表面技术的发展331

　　附录332

　　附表1商用纯镁的品级与成分332

　　附表2商用镁铝合金成分334

　　附表3商用镁锂合金成分343

　　附表4不含铝的商用镁合金成分344

　　附表5典型镁合金的力学性能354

　　附表6镁合金杂质容许极限357

　　附表7压铸镁合金在标准盐雾条件(ASTMB117)下10天的腐蚀

　　情况357

　　附表8镁及其合金发生应力腐蚀开裂的体系与条件357

　　附表9镁在不同介质中的稳定性总结361

　　附表10镁合金在距海洋80ft处大气中的平均腐蚀速度367

　　附表11镁合金在距海洋800ft处大气中的平均腐蚀速度369

　　附表12常用的镁合金加速腐蚀与模拟腐蚀实验方法371

　　附表13常用的镁合金清洗与浸泡处理工艺条件与特点的比较372

　　附表14镁合金碱清洗溶液与工艺条件(一)373

　　附表15镁合金碱清洗溶液与工艺条件(二)373

　　附表16镁合金酸洗溶液与条件373

　　附表17镁合金常用化学转化处理特点374

　　附表18一些镁合金铬酸盐处理的专利375

　　附图1铬酸盐浸泡处理工艺流程376

　　附图2稀铬酸盐浸泡处理工艺流程376

　　附图3改性的铬酸盐浸泡处理工艺流程377

　　附图4重铬酸盐处理工艺流程378

　　附图5铬酐锰处理工艺流程378

　　附图6硝酸铁浸泡处理工艺流程379

　　附图7磷化处理工艺流程380

　　附图8Dow9阳极化处理工艺流程381

　　附表19一些镁合金磷化处理的专利382

　　附图9Dow17阳极化处理工艺流程383

　　附图10HAE阳极化处理工艺流程384

　　附图11Cr22阳极化处理工艺流程385

　　附表20氢化处理工艺流程385

　　附表21商用镁合金阳极化工艺386

　　附表22一些镁合金阳极化专利387

　　附图12镁合金上直接镀镍的工艺流程389

　　附表23镁合金上直接碱性镀镍的工艺流程390

　　附图13镁合金上浸锌镀铜的工艺流程390

　　附表24镁合金浸锌镀铜前酸浸处理槽液、温度与时间390

　　附表25镁合金浸锌镀铜前酸活化处理槽液、温度与时间391

　　附表26镁合金浸锌镀铜前碱活化处理槽液、温度与时间391

　　附表27镁合金浸锌处理的槽液、温度与时间391

　　参考文献391