转底炉直接还原技术是铁矿粉(或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等)级执象经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有来自环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350 ℃ 左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。

当铁矿粉含铁品位在67%以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用;当矿粉含铁品位低于62%时，采用转底炉--360百科熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。通常金属化率可达80%以上，金属化球团可作为高炉原料。

• 中文名 转底炉
• 外文名 无
• 原    料 铁矿粉
• 性    质 技术

基本信息

　　功能:

　　第一类:钢铁企业的含锌粉尘的来自回收利用。

转底炉

　　能够有效回收钢铁企业含锌粉尘中的铁、碳和锌，一般不需要另外配煤，直接利用粉尘中的碳还原氧化铁和氧化锌，通常金属化率能达到70%，脱锌率能达到80%。

　　第随封河出地怀数针时合二类:铁精矿的煤基直接还原。

　尼维段列排盾识　通过外配煤工艺，将铁精矿360百科与煤粉按一定的比例混合，景德直顺买否求计速在添加一定的粘结剂的条件下造球，然后在转底炉内站记钢进行高温还原反应，伯台响缩州没二类倍铁实现铁氧化物的还原，获得的产品一般用于炼钢转炉或电炉，作为部分添加料。

　　第三类:冶炼钒钛磁铁矿

　　通过外配煤工艺，将钒钛矿与煤粉按一而速建定的比例混合，添加拉受右粘结剂后造球，然派龙略银皮言日预调养程后在转底炉内进行高温还原反应，还原时间为15~20分钟。实现铁氧化物的还原，产品经后续的熔分电炉处理，将钛赶入渣中，形成富钛渣，含钒铁水进一步进入提钒炼钢工序，从而实现铁、钛、钒的有效分离和回收。