该书围绕机械合金化合成来自Fe-Al二元和四元合金及合金系的合成机理、热处鱼洲欢转就款秋害理过程中的动力学及其块体材料的力学性能和强韧化机制等内容进行研究，旨在以机360百科械合金化技术为基础对袁浓术买迅新型高性能FeAl合金及其复合材料进行设计和开发，为拓福收形江变植呼宽FeAl基复合材料种类和进一步提高性能做一些有益的探索。

• 书名 纳米晶FeAl金属间化合物及其复合材料的结构演变与性能
• 作者 任榕 吴玉程
• 出版社 合肥工业
• 出版时间 2010年07月01日
• 页数 130 页

作者简介

　　吴玉程，男，1962年出生，中国科学院理学博士，合肥工业大学来自副校长，材料学教授、博士研究生导师，主要研究方360百科向:纳米材料与功能复合材料;材料表面与涂层技术。担任教育部金属材料工程和必步丝冶金工程教学指导委员会委员，中国仪表材料学会常务理事，中国颗粒学会超微颗粒委员会理事等。近年来指导博士后4人、博士研究生12人、硕士研究生20多人，先后主持了国家自然科学基金、国家留学回国人员启动基金、教育部博士点基金、国家重点新产品研究计划和安徽省重大科技攻关等早由20多项项目研究，获得安徽省科技进步奖、中国机械工业科技进步奖和安徽省高校科技奖等，获得授权发明专利1项，发表论文100多篇，其中被SCI、EI收录60多篇。 任榕，女，1982年出生，博现孔兴术社士，毕业于合肥工业大学材料科学与工程学院材料学专业。现为中国电孙百水文做细良批子科技集团公司第三十八友三研究所工程师。主要研究方向:机械合金化技术及FeAl纳米晶复合材料的设计、制备和性能。主持完成校级优秀博士论文项目，并参与完成了多项国家级、省级科研项目土义看新晶检，发表学术论文10多篇。其吸中，被SCI、EI收录8篇，申请专利1项。

目录

　　第1章 概论

纳米晶FeAl金属间化合物

　　1.1 铁铝金属间化合物的研究现状

　　1.1.1 口发功宽条高务航缩愿排FeAl合金相图和晶体结构

　　1.1.2 FeAl金属间化合物的强度和脆性

　　1.1.3 FeAl金属间化合物脆性的改善方法

　　1.1.3.1 细化晶粒

等角货如查组　　1.1.3.2 (微)合金化

　　1.1.3.3 复合强韧化

　　1.1.3.4 强韧化工艺

　　1.1.4 FeAl金属间化合物材料的制备

　　1.1.4.1 熔铸法

　　1.1.4.2 反应烧结么粉给法

　　1.1.4.3 机械合金化

　　1.1.4.4 自蔓延高温合成法

　　具料执具序敌流跟不红1.1.4.5 电场辅助烧结

　　1.1.4.6 热压和热等静压法

　　1.2 铁铝金属间化合物基复合材料的研究现状

　　1.2.1 增强体的选择

　　1.2.2 FeAl基复合材料制备技术

　　1.2.2.1 连续纤维增强复合材料

　　1.2.2.2 颗粒增强复合材料

　　1.3 机械合金化技术及其发展

　　1.3.1 机械合金化的合成机理

　　1.3.1.1 延性/延性体系

　　1.3.1.2 延性/脆性体系

　　1.3.1.3 脆性/脆性体系

　　1.3.2 机械合金化的特点

　　1.3.3 机械合金化的工艺参数

　　1.3.3.1 原材料的特性

　　1.3.3.2 球磨过程的张条夫之友希杂特显工艺参数

　　1.3.4 MA法制备材料的优势及需要解决的问题

　　1.3.5 机械合金化在FeAl基克宁互言迅复合材料制备中的应用

　　1.4 FeAl合金及其复合材料的关键技术及工艺路线

　　参考文献

　　第2章 机械合金化及后继热处理过程中Fe50Al50二元系的结构演变与晶粒生长动力学

　　2.1 F息e-Al二元系的机械合金化

　　2.1.1 Fe50Al50球然简量已继答强个磨产物的物相分析

　　2.1.2 Fe50Al50球磨产物的结构分析

　　2.1.3 Fe50钱过量妒道否延权Al50球磨产物的形貌确的往观察

　　2.2 Fe50气讨带Al50二元系统的机械合金化机制

　　2.3 热处理过程中Fe50Al50二元粉体结构的演变

　　2.4 热处理过程中Fe50Al50二元粉体的晶粒长大动力学

　　参考文献

　　第3章 机械合金化与热压烧结制备FeAl有序合金的组织结构和力学性能

　　3.1 粉末热压烧结的工艺及组织特征

　　3.1.1 烧结前粉末的制备

　　3.1.2 粉末的热压烧结工艺

　　3.1.3 粉末热压烧结后的组织特征

　　3.1.4 热压烧结后试样的物相分析

　　3.1.5 烧结试样的成分分析

　　3.2 热压烧结后FeAl块体材料的性能

　　3.2.1 热压烧结后FeAl块体材料的性能

　　3.2.2 热压FeAl块体材料的强韧化机理

　　参考文献

　　第4章 机械合金化及后继热处理过程中Fe-Al-Ti-X(X=B，C四元系的结构演变与晶粒生长动力学

　　4.1 Fe42.5Al42.5Ti5B10四元系的机械合金化及后继热处理

　　4.1.1 Fe42.5Al42.5Ti5B10四元系的机械合金化

　　4.1.2 热处理对Fe42.5Al42.5Ti5B10粉体结构的影响

　　4.2 Fe35Al35Ti10B20四元系的机械合金化及后继热处理

　　4.2.1 Fe35Al35Ti10B20四元系的机械合金化

　　4.2.2 热处理对Fe35Al35Ti10B20粉体结构的影响

　　4.2.3 Ti、B的添加对Fe-Al-Ti-B四元系的机械合金化及后继热处理的影响

　　4.3 Fe35Al35Ti15C15四元系的机械合金化及后继热处理

　　4.3.1 Fe35Al35Ti15C15四元系的机械合金化

　　4.3.2 热处理对Fe35Al35Ti15C15粉体结构的影响

　　4.4 Fe-A1-Ti-X(X=B，C)四元系的机械合金化机制

　　4.5 热处理过程中纳米晶FeAl的晶牲生长动力学

　　参考文献

　　第5章 机械合金化与热压烧结制备TiC/FeAl复合材料的组织结构和力学性能

　　5.1 粉末热压烧结工艺

　　5.2 复合材料的组织形貌、物相组成及化学组成分析

　　5.2.1复 合材料的组织形貌

　　5.2.1.1 复合材料的金相组织分析

　　5.2.1.2 复合材料的扫描电镜分析

　　5.2.2 复合材料的物相组成

　　5.2.3 复合材料的化学成分

　　5.3 复合材料的性能

　　5.3.1 复合材料的致密度

　　5.3.2 复合材料的力学性能

　　5.3.2.1 复合材料的硬度(HV)

　　5.3.2.2 复合材料的抗弯强度

　　5.3.2.3 复合材料的断裂韧性

　　5.3.2.4 复合材料的高温抗弯强度

　　第6章 机械合金化一热压固结TiBz/FeAl复合材料的微观结构和力学性能

　　6.1 粉末热压烧结工艺

　　6.2 复合材料的组织形貌、物相组成及化学组成分析

　　6.2.1 复合材料的组织形貌

　　6.2.1.1 复合材料的金相组织分析

　　6.2.1.2 复合材料的扫描电镜分析

　　6.2.2 复合材料的相组成

　　6.2.3 复合材料的化学成分

　　6.3 复合材料的性能

　　6.3.1 复合材料的致密度

　　6.3.2 复合材料的力学性能

　　6.3.2.1 复合材料的硬度(HV)

　　6.3.2.2 复合材料的抗弯强度

　　6.3.2.3 复合材料的断裂韧性

　　6.3.2.4 高温力学性能

　　6.4 FeAl基复合材料的强韧化机理探讨

　　6.4.1 细晶的强韧化机制

　　6.4.1.1 细晶的强化

　　6.4.1.2 细晶的韧化

　　6.4.2 陶瓷颗粒的弥散强韧化

　　6.4.2.1 陶瓷颗粒的强化

　　6.4.2.2 陶瓷颗粒的韧化

　　参考文献