《数控车工实训》是2010年化学工业出版社出版的图书，作者是朱虹。

• 中文名称 数控车工实训
• 作者 朱虹 
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2010-6-1
• 定价 ￥18.00

内容介绍

　　来自数控车工实训共分为6章。第1章介绍了数控车削加工的基础知识，包括车床、刀具、夹具、量具等;第2章针对于FANUC 0i系统介绍了数控车床的编程技术;第3章针对于FANUC 0i系统和上海宇龙数控仿真系统，介绍了数控车床的仿真操作过程;第4章针对FANUC 0i系统和CK6般收伟二被致142数控车床，详细介绍了数控车床操作过程;第5章针对典型实例介绍了数控加360百科工的整个过程，并给青力占婷末批针出了实训任务书;第6章介绍了数控机床的维护保养及故障诊断等知识。

　　书后有附录，给出了数控车工国家职业标准和技能鉴定试题与答案。书中内容充分体现知识的应用性，每个知识点又附有应用实例，且各章均总反联迫称附有思考与练习，便于读者及时巩固所学知识。本书乐化技影用陆福光例班内容难易适度，通俗易懂，针对性强，重点难点突出，实践性强，文字简练，图文并茂。

　　本书可作为高职高专院校、中等职业学校、培训机构的教材，并可供有关工程江祖转刚制愿架技术人员参考。

图书目录

　　第1章数控车削基础知识

　　11数控车床总体概述

　　111数控车床的特点

　　112数控车床的分类

　　1121按车床主轴位置分类

　　112脸取运爱五抗突交请2按刀架数量分类

　　1123按功能分类

取吗胡阳述春金冲微兴均　　113数控车床的结构

　　114数控车床主要技术参数

　　1适低2数控车削刀具及选择

　　121数控车削刀具的特点

　　122数控车粮过扩定燃苦读削刀具的材料

　　1221高速钢

　　1222硬质合金

　　1223硬质合金涂层

　　1224陶瓷材答最身细愿科侵资座落华料

　　1225超硬刀具材料

　　123数控车削刀具的分类

　　1231根据结构分类

　　1宽周样232根据加工用途分类

　　1233根据刀学位战尖形状分类

　　124是数控车刀的安装

　　1241刀片在车刀上的安装

　　1哥吃能于242车刀在刀架上的安装

　　13数控车削夹具及使用

　　131三爪卡盘

角洋硫清　　132四爪卡盘

　如口还协句　133花盘和弯业洋次程板

　　134顶尖

　　1范35心轴

　　136跟刀架和中心架

　　14数控车削量具及使用

　　141钢直尺

　　142游标卡尺

　　1421游标卡尺的结构组成

　　1422游标卡尺的读数

　　1423游标卡尺使用的注意事项

　　143千分尺

　　1431千分尺的结构组成

　　1432千分尺的读数

　　1433千分尺使用的注意事项

　　144百分表

　　1441百分表的结构组成

　　1442百分表的读数

　　1443百分表使用的注意事项

　　思考与练习

　　第2章数控车床编程

　　21数控车床坐标系

　　211数控车床的坐标系设置

　　212机床坐标系与机床原点

　　213参考坐标系与机床参考点

　　214工件坐标系与工件原点、编程原点

　　22数控车床编程基础

　　221数控车程序结构与组成

　　222数控车编程规则

　　223数控系统的主要功能

　　23数控车编程指令

　　231设定工件坐标系

　　2311设定工件坐标系指令G50

　　2312设定工件坐标系指令G54~G59

　　232切削用量的单位设置

　　2321坐标单位设置指令G20/G21

　　2322进给量单位设置指令G98/G99

　　2323主轴设置指令G96、G97、G50

　　233简单插补指令

　　2331快速定位指令G00

　　2332直线插补指令G01

　　2333圆弧插补指令G02/G03

　　2334螺纹切削指令G32

　　2335暂停指令G04

　　2336返回参考点指令G28

　　234刀尖圆弧半径补偿指令

　　2341刀具补偿类型

　　2342刀具补偿指令

　　2343刀具补偿过程

　　2344刀尖方位号

　　2345刀具补偿参数的输入

　　235单一固定循环指令

　　2351内外直径切削循环指令G90

　　2352锥台阶切削循环指令G94

　　2353螺纹切削循环指令G92

　　236复合固定循环指令

　　2361外圆粗车固定循环指令G71

　　2362外圆粗车固定循环指令G72

　　2363成型加工复式循环G73

　　2364精加工循环G70

　　思考与练习

　　第3章数控车床仿真加工

　　31仿真软件的安装与启动

　　311仿真软件的安装

　　312仿真软件的卸载

　　313仿真软件的启动

　　32机床、工件和刀具操作

　　321选择机床类型

　　322工件的定义和使用

　　3221定义毛坯

　　3222导出零件模型

　　3223导入零件模型

　　3224放置零件

　　3225移动或拆除零件

　　323选择刀具

　　3231安装刀具

　　3232拆除刀具

　　33FANUC 0i MDI键盘操作说明

　　331MDI键盘说明

　　332机床位置界面

　　333程序管理界面

　　334数控程序处理

　　3341导入数控程序

　　3342数控程序管理

　　3343编辑程序

　　3344保存程序

　　335MDI模式

　　34FUNAC 0i车床标准面板操作

　　341面板按钮说明

　　342车床准备

　　3421激活机床

　　3422机床回参考点

　　343手动操作

　　3431手动/连续方式

　　3432手动脉冲方式

　　344对刀

　　3441试切法设置G54~G59

　　3442设置刀具偏移值

　　3443多把刀具对刀

　　345自动加工方式

　　3451自动/连续方式

　　3452自动/单段方式

　　3453检查运行轨迹

　　35仿真加工实例

　　351简单外轮廓零件仿真加工

　　3511零件图

　　3512工艺分析

　　3513加工程序

　　3514仿真加工

　　352简单内轮廓零件仿真加工

　　3521零件图

　　3522工艺分析

　　3523加工程序

　　3524仿真加工

　　353复杂零件仿真加工

　　3531零件图

　　3532工艺分析

　　3533加工程序

　　3534仿真加工

　　思考与练习

　　第4章数控车床操作

　　41数控车床面板

　　411数控车床面板组成

　　412系统操作面板

　　413机床控制面板

　　42数控车床基本操作

　　421开机与关机

　　4211开机

　　4212关机

　　422手动操作

　　4221手动返回参考点

　　4222手动连续进给(JOG进给)操作

　　4223手轮进给操作

　　4224主轴旋转控制

　　4225冷却液开关控制

　　423程序的编辑与管理

　　4231建立一个新程序

　　4232字的插入、修改和删除

　　4233程序的扫描

　　4234程序的删除

　　424各种参数的输入/输出与设定

　　4241输入程序

　　4242输出程序

　　4243输入偏置数据

　　425程序的运行

　　4251自动运行

　　4252试运行

　　4253单段运行

　　43对刀

　　431试切法对刀

　　432设置刀具偏移值对刀

　　433多把刀具的对刀操作

　　思考与练习

　　第5章数控车削零件加工

　　51数控车削加工实例

　　511零件图纸及加工要求

　　512工艺分析

　　5121零件图分析

　　5122加工路线的确定

　　5123装夹方案的确定

　　5124刀具的选择

　　5125切削用量的确定

　　513节点坐标的计算及加工程序的编制

　　5131节点坐标的计算

　　5132数控加工程序的编制

　　514零件的数控加工

　　52数控车削加工实训任务书

　　521阶梯轴外形轮廓的加工

　　5211实训目的

　　5212实训设备

　　5213实训内容

　　5214思考与练习

　　522套类零件内外轮廓的加工

　　5221实训目的

　　5222实训设备

　　5223实训内容

　　5224思考与练习

　　523槽的加工

　　5231实训目的

　　5232实训设备

　　5233实训内容

　　5234思考与练习

　　524螺纹的加工

　　5241实训目的

　　5242实训设备

　　5243实训内容

　　5244思考与练习

　　525固定循环指令的应用

　　5251实训目的

　　5252实训设备

　　5253实训内容

　　5254思考与练习

　　526螺纹配合件的加工

　　5261实训目的

　　5262实训设备

　　5263实训内容

　　5264思考与练习

　　527锥套配合件的加工

　　5271实训目的

　　5272实训设备

　　5273实训内容

　　5274思考与练习

　　53数控车削加工实训报告

　　第6章数控车床安全操作及维护

　　61数控车床安全操作规程

　　611基本操作要求

　　612接通电源之前的要求

　　613接通电源以后的要求

　　614开机前的准备工作

　　615操作要求

　　616中断加工

　　62数控车床的维护与保养

　　621选择合适的使用环境

　　622长期不用数控车床的维护与保养

　　623车床机械部分的维护与保养

　　624车床电机的维护与保养

　　625车床数控系统的维护与保养

　　626车床电气部分的维护与保养

　　627车床强电控制系统的维护与保养

　　628车床液压系统的维护与保养

　　629车床气动系统的维护与保养

　　6210车床润滑部分的维护与保养

　　63数控车床常见故障诊断与排除

　　631数控车床故障诊断的一般步骤

　　632数控车床故障检查方法

　　633数控车床常见故障及处理

　　思考与练习

　　附录

　　附录1Fanuc 0i Mate Tc G代码列表

　　附录2数控车工国家职业标准

　　附录3数控车工职业技能鉴定试题

　　数控车工中级理论知识试题

　　数控车工高级理论知识试题

　　数控车工中级技能要求试题

　　数控车工高级技能要求试题

　　数控车工中级理论知识答案

　　数控车工高级理论知识答案

　　参考文献