日本工程师，出身于佐贺县，工业工程(IE)来自领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创建人。

• 中文名称 新乡重夫
• 外文名称 ShigeoShingo
• 别名 新郷重夫
• 国籍 日本
• 出生日期 1909年

人物生平

　　新乡可信范素青正困云香重夫(日语原文:新郷重夫 假名:しんごうしげお 罗马字:ShigeoShingo， 1909年-1990年)，在品质管理方面作出重大贡献，在美国出版了不少有关品质方面的著作。他还根据自己20年事业生涯中的系统性方法和精心笔记，著有18部书和无数管理文来自章。他指出，"零损坏"就是品质要求的最高极限。被尊称为"纠错之父"。在众多的成就中其中有两项最被人称道:

　　1、快速换模(SMED， Single Minute Exchange of Dies,一分钟换模法):是日本人在洋起消也工业工程(IE)领域中发明的革新性概念之一。

　　2、丰田生产360百科系统(Toyota Production System)的精益生督和副杀新产系统。

四种重要观念

　　PokaYoke(波卡纠偏)

　　最初叫"防呆"(ポカヨケ扩剂去够旧，Poka-yoke)系统。新乡重夫根据其长期从事现场质量改进的本育它应丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。

　　新乡重夫认为遗忘有两种:一种是疏漏;另一种是忘却。他建议采用一些措施来预防产品缺陷的诱因，也就是说，经济简便地对生产出来的每一个部件进行检验以杜绝缺陷出现。?

　　英聚室这些工具最初叫"傻瓜工具"，新乡意识到，这样命名可能会令许多员工不快。于是，他用日语造了一个术语叫"波卡纠偏"，意为"防错"或"不失误"。波卡纠偏措施就是能防错，或使人一眼看出错误的机制。

　　POKA-YOKE的基本理念主要有如下:

　　⑴决不允了钱鲁加许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到"0"缺陷。

着酸　　⑵生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件府各八流事都可能出现，差错导致缺陷，缺状阿比陷导致顾客不满和资源浪费。

　　⑶我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错述形成缺陷。

　　三种检测方以初办东压席降质于房投法

　　新乡重夫提出了核简移则3种不同的检测方法判:

　　(1)判断式检测:指把次品从合格品中挑出来。这种方法有时也叫"质检"。新乡重夫认同大家的观点，认为质检不是有效的质量管理方法，应慎用。

　　(2)信息式城用商检测:指运用检测中得来的数据控制生产流程，防止次品出现。新乡重夫担心，传统的统计式质量管理(SQC)不能在生产之后即时检查，因此不能提供最好的信息来确定质量问题的起因并用于将来的防错。

　　(3)溯源式检测:指在事件发生之前就确认好是否存在进行高质量生产所必需的条件。这就需要在生产之前检查员工品深迅资岁呼的操作条件，而非在生产之后再检查。新乡重夫认为，溯源式检测是一种理想的质控手段，因为在生产流程开始运作之前就能获得有关反馈。

　　快速准备法

　　新乡重夫指出，设备调试分内部调试和外部调试两大渐劳育部分。内部调试必须关机进行。外部调试则可在机器运行中操作。这就是他一分钟更换模具(续度地束个货Single Minute Exchange of Dies，简称:SMED)方式的基础。如果将大家都认为只能通过内部调试进行的各种程序变为外部调试，即能大大提高运作效率。

　　SMED系统现已成为丰田生产系统的一项关键技律损操于着果术，被广泛应用于日本的各行各业，极大地促进了生产方式的变革。这种系统后来又被引入欧洲和美国。

　　零缺陷质控

　　新乡重夫认为，用溯源式检测及波卡纠偏系统可以实现零缺陷，并举出松下公司的静岗洗衣机分厂作为例证。该厂一条由23名工人操作的排水管装配线创造了1个月无缺陷的生产记录。之所以能够取得如此成就，主要是因为装配了防止缺陷的波卡纠偏工具。

一件趣事

　　1969年丰田汽车公司更来自换1000吨级冲床的模具要花4个小时，而德国大众汽车公司(Volkswagen)只用2个小时。因此，丰田制造厂的经理大野籁一下令要求赶超德国。新乡重夫花了6个月时间将内部调试从外部调试中分离出来，并逐步改进每一程序360百科中所有相关操作，最后成功地将调试时间缩短到1个半小时。

止席证　　接着，大野又指示他将调试时间减少到3分钟。一开始，新乡重夫觉得根本不可能，但很快就想出来新硫如染团风的方法来缩短调试时间。3个防起补够味年传月后，他和丰田的主管们巴部依一起实现了目标。

　　福特汽车校通边加公司(Ford Motor Co周突艺苗钟责来化地早进mpany)举办研讨会时，新乡重夫看到一种冲床，要更换其中的模具需要5个小时。听了新乡重夫几小时的课后，福特公司南斯务接特单给值采跟需的工程师们在新乡重夫的挑战让源展神化形布同史院下，仅用了12分钟时间便把模具更换完毕。这在1986年可是项了不起的成就。

　　然而，这位日本生产工程师仍不满足。他要他们在10钟之内完成。几个月之阶检特后，福特公司一位工厂经理报告说，更换时间已经缩短到2分半钟。

　　Norman Bodek(诺曼)在The Sayings of Shingo(编者译:《新乡重夫箴言录》)期一书中写道:"把设备调试时间从几小时锐减到几分钟，是车间实现革命性变革不可或缺的第一步。其成果显而易见，库存锐减90%，产品从设计到投产的时间由12周缩短到4小时。"

　　----来源:《世界经理人文摘》

关于新乡奖

　　"新乡奖"(The Shingo Prize)创立于1988年，是为纪念丰田生产方式创造者之一新乡重夫(Shigeo S曲团小春装艺洋买hingo)而设立的生产品质奖，被誉为"制造业的诺贝尔奖"。

　　它是运营管理领域最主要的国际性奖项，也是全球范围内唯一致力于精取土雨只娘换答些尔刑见益制造和削减浪费的奖项，仅在美国、英国、墨西哥颁奖。设立"新乡奖"的愿景是鼓励企业将精益原则、系统和工具、精益管理思想全面应用到企业的每个环节，并从简单操的模仿套用到真正的理解实整间点绝市流细求践，最终到达卓越的运营绩效，其目标是希望众多企业通过对奖项的挑战，建立不断改进的企业文化，进而为企业的进步提供原动力。

　　"新乡奖"的评审红号施教的试含欢晚以严谨著称。评审委员会集中了世界范围内优秀的精益制造的领军人物，以婷西希更严格的评审制度审核每一份申请报告(100页)，并通过两到三天的实地考察评估，最后颁发铜奖、银奖、或是新乡最高奖。"新乡奖"评审是对企业精益思想应用的一次全面的评估，评审标准集合了客户满意度、企业盈利性、产品品质、成超万同图读太本控制、服务的传递、精益在作业管理的应用、领导能力的体现及公司员工的发展等。因此，对"新乡奖"的挑战往往成为企业精益变革的引擎。

　　"新乡奖"得做座板补耐无供班露步临奖者主要包括波音、Lockheed Martin(洛克西德·马丁), Raytheon(美国雷神公司)、Baxter(百特国际)等世界一流公司。