"本书是根据教育部职来自业技术教育司最新颁布的“中等职业学校金属加工与实训教学大纲”的要求编写的系列教材之一，并参照国家劳动和社会保障部颁布实施的《国家职业标准》。钳工技术是机械制由已该造业的基础，是现代科学技术的一个重要组成部分。通过本书设定的走360百科进钳工实训场所、划线、锯削、锉削、怎孔加工、螺纹加工、錾削和士水节部件（装置）装配等八项学习活动，使学生掌握划质注线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、錾削与部件（装置）装配等钳工必需的操作技能，同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。

• 书    名 金属加工与实训(钳工实训)
• 定    价 22 元
• 出版时间 2011-08-01
• 作    者 金国砥

基本信息

　　套系名称:中等职业学校机械大类基础课规划教材

　　书号:978-7-113-13253-8 版次:1-1 开本:16开 页码:220页

　　出版社:中国铁道出来自版社

　　适用专业:机械加工专业及相关专业

内容简介

　　"本书是根据教育部职业技术教360百科育司最新颁布的"中等职业学校金属加工与实训教学大纲"的要求编写的系列教材之一，并参照国家劳动和社会保障部颁铁东布实施的《国家职换斗业标准》。钳工技术是机械制造业的基础，是现代科学技术的一个重要组成部分。通过本书设定的走进钳工实训场所、划线、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工、錾削和部件(装置)装配等八项学习活动，使学生掌握划线、锯削、锉削、维更装陈免县河载读体大钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、錾削与部件(装置)装配等钳工必需的操作技能，同时培养学生爱岗需低敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。

　　本权盾据义密货斯笔前书适合作为中等职业学校机械加工专业及相关专业的教学用政父二志料早否书，也可作为相关人员岗前培训及自学用书。

图书目录

　　"模块一 走进钳工实训场所 1

　　教学要求 1

　　知识链接 1

　　链接一:钳工实训场所的环境 来自1

　　链接二:钳工任务与基本操作内容 2

　　链接三:钳工常用设备和工量具 4

　　链接四:实训(实习)场所的规则 9

　　潜能延伸 11

　　延伸一:初步认识游360百科标卡尺 11

　　延伸二:初步认识千分尺 13

　　延伸三:初步认识游标万能角度尺 15

　　感知学习 16

　　思考与练习 18

　　模块二 划线 20

　　教学要求 20

华草香品刑通　　知识链接 20

　　链接一:划线工具 20

　　链接二:几种划线方式 26

　　链接三:基本线条划法 27

　　链接四:划线操作要领 校结极何故28

　　潜能延伸 29

　缺那机心行复阿责　延伸一:涂料配方及应用 29

　　延训看际口利队某还吗护伸二:划线基准及其确定 30

　　延伸三:划线、找正、借料的方法 31

　　延伸四:划线产生废品的原因及预防措施 34

　　技能训练 35

　　训练一:七巧取晶推便向推片板划线 35

　　训练二:正五边形划线 36

　　训练三:弱身员再万东州或正六边形划线 38

　　训练四:片扳手划线 40

　　训练五:轴承座划线 42

　　思考与练习 44

　　模块三 锯马果杂异削 45

　　教学要求 45

　　知识链接 45

　　链接一:锯削工具 4字输5

　　链接二:锯削操作要领 48

七由七古轻制案　　链接三:锯削安全措施 49

　　潜能延伸 49

　　延伸一:台虎钳结构和使用 49

　　延伸二:起锯方法和角度 50

　　延伸三:不同三理型材的锯削 51

　　延伸四:锯条损坏的形式和产生原因 52

　　技能训练 53

　　训练一:锯削平行钢板梳 53

　　训练二:锯削曲线钢板梳 55

　　训练三:锯削圆钢薄片 57

　　训练四:锯制长方体 59

　　训练五:制作七巧板 61

　　训么陆货前灯才粉间自段练六:不规则工件锯削 63

　　思考与练习 65

　　模假块四 锉削 66

　　教学要求 66

　　知识链接 66

　　链接低些一:锉削工具 66

　　链接二:锉削操作要领 69

　　链接三:锉削安全措施 73

　　潜能延伸 74

　　延伸一:锉刀的使用和保养 74

　　延伸二:锉削内、外直角工件的方法 75

　　延伸三:锉削废品的形式和产生原因 75

　　技能训练 75

　　训练一:长无八成老胜雨乡方体锉削 75

　　训练二:直角体锉削 78

　　训练三:六方体锉削 80

　　训练四:方孔模锉削 8病山充句情须概怀2

　　思考与练习 86

　　模块五 孔加工 87

　　教学要求 87

　　知识链接 87

　　链接核创院专风我各操叫功养一:孔加工用基本工具 87

　　链接二:孔加工的操作要领 88

　　链接三:孔加工的安全措施 94

　　潜能延伸 94

　　延伸一:台钻的使用和乡木那便阻读例保养 94

　　延伸二:麻花钻 95

　　延伸三:钻孔时的冷却和润滑 96

　　延伸四:钻孔时的废品分力发住析和钻头损坏的原因 97

　　延伸五:手电钻钻孔的方法 98

　　延伸六:铰孔损坏的形式和产生原因 99

　　技能训练 99

　　训练一:钻孔、铰孔训练 99

　　训练二:钻孔、锪孔、扩孔训练 102

　　训练三:钻孔、扩孔、锪孔、铰孔训练 105

　　训练四:滑块制作 107

　　思考与练习 111

　　模块六 螺纹加工 112

　　教学要求 112

　　知识链接 112

　　链接一:螺纹加工用的基本工具 112

　　链接二:螺纹加工的基本知识 113

　　链接三:螺纹加工的操作要领 118

　　链接四:螺纹加工的安全措施 120

　　潜能延伸 120

　　延伸一:丝锥的刃磨 120

　　延伸二:攻螺纹的损坏形式和产生原因 121

　　延伸三:丝锥损坏的形式和产生原因 121

　　延伸四:从螺孔中取出断丝锥的方法 121

　　延伸五:套螺纹损坏形式和产生原因 122

　　技能训练 122

　　训练一:双头螺柱的制作 122

　　训练二:攻M12和M18螺纹练习 124

　　训练三:制作夹板 126

　　思考与练习 128

　　模块七 錾削 130

　　教学要求 130

　　知识链接 130

　　链接一:錾削的工具 130

　　链接二:錾削的操作要领 133

　　链接三:錾削的安全措施 136

　　潜能延伸 137

　　延伸一:錾削废品的产生原因 137

　　延伸二:砂轮机及其使用 137

　　延伸三:錾子的刃磨和热处理 138

　　技能训练 139

　　训练一:錾削长方形铁坯 139

　　训练二:錾削四方柱块 141

　　训练三:錾切薄钢板条 144

　　思考与练习 146

　　模块八 部件(装置)装配 148

　　教学要求 148

　　知识链接 148

　　链接一:装配工具及其使用 148

　　链接二:装配工艺概述 149

　　链接三:装配的操作要领 152

　　潜能延伸 159

　　延伸一:THMDZT-1型实训装置的结构与参数 159

　　延伸二:THMDZT-1型实训装置的电源控制箱 161

　　延伸三:全国职业院校技能大赛掠影 162

　　技能训练 162

　　训练一:变速箱的装配与调整 162

　　训练二:齿轮减速器的装配与调整 165

　　训练三:二维工作台的装配与调整 167

　　训练四:间歇回转工作台的装配与调整 170

　　训练五:自动冲床机构的装配与调整 173

　　训练六:机械传动的安装与调整 174

　　思考与练习 177

　　附录A 钳工职业标准 179

　　附录B 钳工技能考核参考题 190

　　附录C 各模块参考答案 200

　　参考文献 209