FDM(Fused Deposition Modeling)工艺熔融沉积制造(FDM)工艺由美国学者S来自cott Crump于1988年研制成功。FDM的材料一般是热塑性材料360百科，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。

• 中文名称 FDM三维打印
• 外文名称 Fused Deposition Modeling
• 研制于 1988年
• 优点 系统运行安全
• FDM的材料 热塑性材料:ABS/PLA/PC/尼龙/ASA/PC

优点:

　　(1)由于热融挤压头系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。

　　(2)成型速度慢，用熔融沉积方法生产出来的产品，不需要SLA中的刮板再加工这一道工序。

　　(3)用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造。

　　(4)可以成型任来自意复杂程度的零件，常用于成型具有很复杂的内腔、孔等零件。

　　(5)原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。

　　(6)原材料360百科利用率高，且材料寿命长。

缺点:

　　(1)成型件的表面有较明显的条纹，较粗糙，不适合高精度精细小零件的应用。

　　(2)沿成型轴垂直方向的强度比较弱。

　　(3)需要设计与制作支撑结构。

　　(4)需要可便脱对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长 。

　　(5)支撑去除相对麻烦

其他工艺

　　除了FDM工艺外，还有以下工艺的三维打印机:

　　光固化成型(SLA)、分层实体制造(LOM)、选域激光粉末烧结(SLS践火担抗唱绿扩呀势)、形状沉积成型(SDM)、基于喷射的成型技术(Jetting Technoloy)，多相喷射沉积(MJD)。