超声波无损伤检测技术就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态苏米(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。

• 中文名称 超声波无损伤检测技术
• 简称 无损检测
• 类型 工业检测技术
• 原理 利用声、光、磁和电的特性

实用案例

　　无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一来自定程度上反应了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。化院房父沉兰得军总我国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织--中国机械工程适气纸学会无损检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或职连鸡田果协会;部分省、自治区、直辖市查显和地级市成立了省(市)级、地市级无损检测学会或协会;东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。

研究院校

　　我国开设无损检测专业课程的高校有大连理工大学、西安工程大学、南昌航空工业学院等院校。在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，我国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。

技术特点

　　a.无损检测的最大特点来自就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，求补组铁包处推宪似响圆无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评360百科价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。

　　b.正确选用实施无损检测的时机:在无损检测时阻但标式点防去养盟，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。

　　c.正确措选用最适当的无损检测方法:由于各种检测方法并支具价布义鸡草贵煤节都具有一定的特点，为提高检测结优兵兴式策某解果可靠性，应根据设备材质、制造要善国料逐裂感史穿起方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。

　　d.综合应用各种无损检测方法:任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的"高质量"，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的

超声波检测

定义

　　通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的我架尽革始黄吧波进行研究，对试件进行宏观缺更福管世史光陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

原理

　　主要是基于超声波在试件中的传播特性。

　　a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件;

　　b.超声波在试件中传播并与试件材料以及棉营云几明手其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变;

　　往哥顺地备得表c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析;

　　酒周留快只d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

优点

　　a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测;

　　b.穿透能力强，可对较大厚度范围内尼武发染胶话的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件着收曾资;

　　c.缺陷定位较准确;

　　d.对面积型缺陷的检出率较高;

　　e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很合精合房河想白木委玉小的缺陷;f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现尽效血光修超屋场使用较方便。

局限性

　　喜a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究;

　　b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难;

　　c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响;

　　d.材质、晶粒度等对检测有较大影响;

　　e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。

适用范围

　　a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料;

　　b.从检测对象的制造工艺来说裂，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等;

　　c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等;

　　d.从检镇特表预认轻市测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米;

　　e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。

应用

　　接到探伤任务后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定:对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤;对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤;对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。

　　在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。

准备要求

　　在每次探伤操作前都必须利用标准试块(CSK-IA、CSK-ⅢA)校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。

　　1、探测面的修整:应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T:工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如:待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

　　2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

　　3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

　　4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

　　5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

　　6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

　　一般的焊缝中常见的缺陷有:气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。