《计算机辅助设计制造实训指导》是2011年清华大学出版社出版的图书，作者是谢黎明、沈浩、靳岚。本书为高等学校机械类察适玉究把现代工程技术训练教材，也可作为近机械类或非机械类实践教学教材。

• 书名 计算机辅助设计制造实训指导
• 作者 谢黎明、沈浩、靳岚
• ISBN 9787302271741
• 定价 36元
• 出版社 清华大学出版社

内容简介

　　该书为工程训练教材。全书内容广泛，包括数控加工工艺基础(包括数控车削、数控铣削及来自线切割等)和加工程序编制等方面的理论知识、计算机技术辅助工艺设计(XACA工艺图表)以及数控车、铣360百科床的结构特点及操作加工方法。

图书前言

　　21世纪之初，中国工程院的调查报告指出帝简督国市打素洲形耐此: 中国的制造业直接创造国民生产总值的约1/3，占整个工业生产的4/5左右，为国家财政提供1/3以上的收入，贡献出口总额的90%。处于工业稳轴逐派酸肉开些发结中心地位的制造业，特别是装备制造业是国民经济持续发展的基础，是工业现代化建设的发动机和动力源，是技术进步的主要舞台，是国家安全的重要保障，是国际竞争中取胜的法宝。只有用先进四弦作世声紧父的制造技术不断地改造和提升各产业部门的装备和生产运行水平，发展现代文明的需封犯算物质基础，才能实现对环境友好的可持续发展。

　　20世纪以来，数控加工技术已经成为金属切削加工技术的重要发展方向之一。航天航空、汽车船肉属第海慢益兵获宪舶、模具制造及高精仪器等对数控切削加工的高需求，推动着数控技术的迅猛发展及广泛应用。

　　数字化设计制造的根本是数刚露架还范频个蛋导煤怀控技术，数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。数控技术后察的广泛应用给机械制造巴业的生产方式、管理模式带来刻磁因深刻的变化，其关联效益和辐射能力更是难以估计第刚家包黄统门。数控技术及数控装备已成为关系国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现制造装备及生产过程数字化，已经成为当今制造业的发展方向。

　　我国数控团剧只村技术及产业虽然在改革开放以来取得了显著的成就，但是与发达国家相比仍然有较大的差距，其原因是多方面的，但最重要的是数控人才的匮乏。目前，随着数控技术在我国的普及和发展，国内数控机床用量的剧增，迫切需要培养大量谁西高素质、能力强的数控人才。为此，在本书编写过绝沙事逐急技粒程中，作者从高等教育的实际出轻烈呼七发，以培养应用型人才为目的，在理论上以"必需转周装足安致酒、够用"为度，加强实践的针对性和技术的实用性，剧以数控机床的结构、数控加工工艺及数控编程为主要内容，培养学生的动手能力和创新意识。

　　本书作为高等工科院校的实训教材，力求反映数控技术、数控加工工艺、数控编程和数控机床的基本知识，并兼顾到理论联系实际，层次合理，叙述简练，便于实训教学。

　　本书编写时参阅了很多院校和企业的教材、资料和文献，部分来源于网络，并得到很多专家员除氧和同事的支持和帮助，在此谨致谢意!在本书的出版过程中，得到了兰州理工大学技术工程学院等单位的大力支持，在此表示诚挚的感谢!

　　由于编写时间仓促和水平、经验所限，书中难免存在缺点和不当之处，敬请广大读者批评指正。

　　编者

　　2011.10

图书目录

　　第1章数字化设计制造技术概论

　　1.1数字化设计技术

　　1.2数字化制造技术

　　1.来自3数字化设计制造技术的主要内360百科容

　　1.4数字化制造技术的未呀第升费弱来发展方向

　　第2章数控加工程序编制基础

　　2.1数控编程的基航其本概念

　　2.1.1数控加工工作过程

　　2.1.2数控程序编制的定义

　　2.1似坐油犯号好重晶.3数控程序的编制方法

　　2.1.4数控加工常用术语

　　2.2数控加工程序的程序段结构和常用编程指令

　　2.2.1数控加工程序的程序段结构

　　2.2.2常用编程指令

　　2.3数控程序编制的内容及步换敌黑境阿施安操印怕鸡骤

　　2.3.1加工工艺决策

　　2.3.2刀位轨迹计算

　注　2.3.3编制或生成独供即企宜距风编均围脚加工程序清单

　　2.3.4程序输入

　　2.线且环你静问简兵政种至3.5数控加工程序正确性校验

　　2.4编程实例

　　2.5数控加工过程仿真

　　第3章计算机辅助工艺设计

　　3.1CAXA工艺图表简介

　　3.1.1系统特点

　　3.1.2CAXA工艺图表的运行

　　3.1.3系统界面(图形与工艺)

　　3.1.4常用术语释义

　　胶杆细起即医温久内3.1.5文件类型说明

　　3.1.6常用键盘与鼠标操作

　　3.2工艺模板定制

　　3.2.1工艺模板概述

　　3.2.2绘制卡片模板

　　3.2.3定制工艺卡片模板

　　3.取白河2.4定制工艺规程模板

　　3.3工艺卡片填写

　　3.3.1新建与打开工艺文件

　　3.3.2单元格填写

　　3.3.3行记录的操作

　　3.3.4自动生成工序号

　　3.3.5卡片树操作

　　需府收安活3.3.6卡片间关联填写设置

　　3.3.7与其他软件的交互使用

　　3.3.8取消/重复

　　3.4工艺附图的绘制

　　3.4.1利用电子图板绘图工具绘制工艺附图

　　3.4.2向卡片中添加已有的图形文件

　　3.5高级应用功能

　　3.5.1卡片借用

　　拉套序宁音均划越3.5.2规程模板管理与更新

　　3.5.3统计功能及孩派完资统计卡片的制作

　　3.5.4工艺规程检索

　　3.5.5基于网络的配置

　　3.6打印

　　3.6.1绘图输出

　　3.6.2批量打印

　　3.6.3打印排版

　　3.7知识库管理

　　3.衡7.1数据库常用操作

　　3.7.2系统知识库

切员及还里罗盾调玉　　3.7.3自定义知识库

　　3.8实例

　这征班乎急提千烧己　第4章数控车削加工

　　4.1数控车工艺分析

　　4.1.1数控车排路三可换脱五推米封快削加工工件的装夹及对刀

　　4.1.2数控商武较政相体车口毫车削加工工艺制定

　　4.1.3零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定

　　4.1.4数控车削加工工艺路线的拟定

　　4.1.5脸矿叫免交销位全绍着数控车削加工工序的设计

　　4.2数控车削的自动编程

　　4.2.1CAXA数控车用户界面及主要功能

　　4.2.2CAXA数控车界面说明

　　4.2.3CAXA数控车基本操作

　　4.3CAXA数控车加工的主要内容

　　4.3.1常用术语

　　4.3.2刀具库管理

　　4.3.3主要加工方法

　　第5章数控铣削加工

　　5.1数控铣床加工工艺基础

　　5.1.1选择并确定数控铣削加工部位及工序内容

　　5.1.2零件图样的工艺性分析

　　5.1.3保证基准统一的原则

　　5.1.4分析零件的变形情况

　　5.1.5零件的加工路线

　　5.1.6数控铣削加工顺序的安排

　　5.1.7常用铣削用量的选择

　　5.1.8模具数控加工工艺分析举例

　　5.2CAXA制造工程师简介及运行环境说明

　　5.2.1CAXA制造工程师窗口界面

　　5.2.2常用键含义

　　5.2.3文件的读入

　　5.2.4零件的显示

　　5.2.5曲线的绘制

　　5.2.6曲线的编辑

　　5.2.7几何变换--平移

　　5.3CAXA制造工程师CAM系统

　　5.3.1CAXA制造工程师CAM系统自动编程的基本步骤

　　5.3.2CAXA制造工程师CAM系统的相关操作及设定

　　5.3.3粗加工方法

　　5.3.4精加工方法

　　5.3.5后置处理

　　5.4CAXA制造工程师编程实例

　　5.4.1五角星的造型与加工

　　5.4.2鼠标的曲面造型与加工

　　5.4.3凸轮的造型与加工

　　第6章数控线切割加工工艺及编程

　　6.1数控线切割加工概述

　　6.2数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素

　　6.2.1数控线切割加工的主要工艺指标

　　6.2.2影响数控线切割加工工艺指标的主要因素

　　6.3数控线切割加工工艺分析

　　6.3.1零件图工艺分析

　　6.3.2工艺准备

　　6.3.3工件的装夹和位置校正

　　6.3.4加工参数的选择

　　6.4数控电火花线切割编程方法

　　6.4.13B格式编程(无间隙补偿程序)

　　6.4.24B格式编程(有间隙补偿程序)

　　6.4.3ISO格式编程

　　6.5线切割加工基本操作

　　第7章数控车床操作实训

　　7.1数控车床简介

　　7.2数控车床的主要加工对象

　　7.3数控车床的安全使用常识

　　7.4CAK63系列数控车床简介

　　7.5数控车床控制面板(FANUC Oi 系统)简介

　　7.5.1CAK63数控系统操作面板

　　7.5.2数控车床操作面板

　　7.6FANUC Oi系统常用功能界面

　　7.7FANUC Oi系统加工程序的编辑

　　7.8FANUC Oi 系统车床常用代码

　　7.9FANUC Oi系统设置工件零点的几种方法

　　7.10数控车床的操作

　　第8章数控铣床操作实训

　　8.1数控铣床简介

　　8.1.1数控铣床的分类

　　8.1.2数控铣床的主要结构

　　8.1.3数控铣床的主要加工对象

　　8.1.4数控铣床的控制功能

　　8.2数控铣床的基本操作

　　8.2.1XK714数控铣床介绍

　　8.2.2XK714数控铣床基本操作

　　第9章实训项目

　　9.1实训目的和要求

　　9.2实训内容和步骤

　　9.3进度安排与成绩考核

　　9.4实训过程中的注意事项

　　9.5减速箱部件的数控加工实例

　　9.6二维文字加工实训

　　9.7二维外轮廓加工实训

　　9.8二维内型腔加工实训

　　9.9孔及外轮廓加工实训

　　9.10子程序应用实训

　　9.11数控铣削综合训练

　　附录数控加工实训报告

　　参考文献